丰田质量管理目录
美国通用全面质量管理（TQM）和日本丰田的准时制生产（JIT）的联系和区别是什么？
丰田质量管理
丰田质量管理：卓越的秘诀
1. 持续改进
持续改进是丰田质量管理的核心原则之一。公司不断寻求提高生产效率、降低成本、优化产品质量的方法，通过不断的小幅度改进，实现整体的大幅提升。
3. 自动化和标准化
丰田致力于生产过程的自动化和标准化，以降低人为错误并确保产品的一致性。通过将操作过程标准化，并使用自动化设备进行生产，可以减少人为因素对产品质量的影响。
4. 降低变异
5. 源头检验和预防错误
6. 跨部门协作
7. 供应商管理
供应商是产品质量的重要环节。丰田对供应商进行严格的管理和控制，确保供应商提供的产品达到公司的质量标准。定期的供应商评估和改进计划是保持供应商质量的关键。
8. 客户导向
丰田始终将客户满意度放在首位，以客户需求为导向进行产品设计和改进。公司通过市场调研、客户反馈和产品试用等方式了解客户需求，并努力满足或超越客户的期望。
9. 培训和发展
丰田重视员工的培训和发展，以确保他们具备实现高质量产品和过程所需的技能和知识。公司定期为新员工和在职员工提供各种质量管理和技术培训。
10. 企业文化建设
丰田的企业文化强调团队合作、精益求精和持续改进的精神。这种文化渗透到公司的各个层面，成为推动质量管理不断进步的强大动力。
丰田生产系统的丰田式生产管理的四大规则
(1)关于JIT的问题。
丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。
JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。
但是JIT是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。
因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。
它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。
TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。
(2)关于推行丰田生产方式的条件。
改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。
目前，天津丰田技术中心在丰田公司与天津汽车公司在合资企业正在推行TPS，他们就是先从改善入手，而不是马上推行JIT。
原因何在?首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。
其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。
如，快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和期标准，员工素质与设备完好率高等。
所有这些条件必须具备，才能实行JIT生产。
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(3)关于质量管理。
质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。
我国的企业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。
而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不是独做表面文章。
(4)关于工业工程(IE-Industrial Engineering)。
日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。
可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。
同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技术支撑体系。
因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。
(5)关于整体化问题。
我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。
上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。
TPS管理模式
丰田管理模式 TPS ，即丰田生产方式 Toyota Production System TPS ，即丰田生产方式 TPS的特点总结起来有以下四个方面： 1、 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。
生产线依靠看板传递信息。
生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
2、 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。
在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。
如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
3、 团队工作方法（Team Work） 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4、 并行工程（Concurrent Engineering） 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
TPS的另一大理念－－零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。
TPS最终目标是企业利润的最大化。
管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。
TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。
美国通用全面质量管理（TQM）和日本丰田的准时制生产（JIT）的联系和区别是什么？
TQM 最初是由日本的质量管理代表人物石川馨提出来的，是关于质量上的管理方法，叫全面质量管理,关注的重点是质量。
JIT 是以日本丰田为代表的一种及时交货机制，又可称为零库存管理方法，关注的重点是交期。
