现场动平衡目录
现场动平衡
现场动平衡（On-site dynamic balancing）是指在机械设备投入使用后，根据设备的运行状态和工作条件，通过对设备进行动平衡调整，达到减小或消除设备运行过程中产生的振动和噪音的目的。 现场动平衡一般包括以下几个步骤： 1. 振动检测：使用振动测量仪器对设备进行振动测量，获取设备振动的幅值和频率等数据，判断设备是否存在不平衡情况。 2. 不平衡量测：根据振动检测结果，计算出设备的不平衡量，即设备各部分质量与其实际位置之间的不平衡关系。 3. 不平衡校正：通过调整设备上的质量分布，使设备的质心与转轴处于同一直线上，实现设备的动平衡。 4. 振动测试：在进行不平衡校正后，再次对设备进行振动测试，验证校正效果。 现场动平衡可以应用于各种旋转机械设备，如风机、水泵、发电机等。通过进行动平衡调整，可以降低设备的振动水平，减少振动和噪音对设备的损伤，提升设备的运行平稳性和可靠性，延长设备的使用寿命。
实施现场动平衡校正有什么优点？
实施现场动平衡校正的优点有：
1、不必拆卸转动件，减少停机时间，现场在线平衡校正一般只需一小时左右。
2、可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速位进行校正，而现场在线动平衡校正则可以校正转速最高达60000转的高转速。
3、影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。
4、转动设备振动的问题有时与平衡无关，利用华科智创现场动平衡仪就可以立刻测知是否有平衡不良的问题，避免不必要的平衡校正。
5、双面动平衡校正不同于单平面校正，当转动件直径与宽度比例不到2倍时，可能就需要实施双平面校正。
现场动平衡的概念是什么
就是用现场动平衡仪在转子工作的环境下进行测量，计算，然后停下转子在轴两侧进行配重或去重使转子达到平衡的过程。
现场动平衡仪如何操作？
现场动平衡仪使用前需要注意哪些事项，准备工作有哪些？华科智创动平衡机技术师傅分享现场动平衡仪操作步骤：
一、准备工作。
1、可移动多孔插座一个（220V电源）;
2、电焊机一台；
3、临时及正式配重块（临时配重约50g,正式配重约500g）;
4、精密电子天平一台。
二、测前准备。
1、把转速探头安装在磁座支架上，在所测平衡转子的测量点贴一反光片，并把振动探头用电缆连接起来，各安装在前后轴承座的侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上，以免甩出伤人）。
2、连接电源线与主机、转速探头及振动探头。
3、开机，适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度。
转速探头与反光片距离约5mm，此位置为红、绿灯合亮时的位置。
4、开机后进入初始方式，选择单面平衡，即按下方式键MODE,显示为1PL,再按确认键ENT确认，此时INIT灯应为亮。
如其它灯亮，按CAN键3秒清零后重新选择单面平衡。
三、初始化操作。
1、开机后，检查操作面板上的灯及指示器（INIT灯亮）。
2、检查平衡转子是否在无临时配重及平衡配重的初始状态。
3、开启电机，带动转子转动，通过检查转速指示器（数显），在转速达到匀速状态下，按下开始键START。
4、在操作过程中，实际波形高度及不平衡角度在指示器1#区显示5次，当初始化完成时，TEST1灯亮（其中转速在操作过程中不显示，完成时转速显示）。
5、全部操作完成之后，停机。
四、加临时配重。
1、在停止的叶轮任意边缘处加一块已知重量的临时配重块，此位置将是极座标平衡的0°角及分量平衡的第一个点（注：平衡配重应固定在配重相同的直径上）。
2、启动电机，待叶轮达到一定转速且稳定时，按开始键START。
3、开始后，转速同样不显示，实际波形高度及不平衡角度在指示器中显示5次，完成操作时，显示转速，TEST1灯闪烁（如TEST1灯不闪烁，说明临时配重太轻，在这种情况下，增加更大的临时配重，重新操作）。
4、停止平衡转子后，取下临时配重，数字1.00在不平衡波形高度栏中显示，“1”闪烁，在其位置精确输入临时配重数值，用设置键输入，ENT键确认。
5、输入临时配重数值后，平衡角度及平衡配重的重量在操作面板上显示。
五、加平衡配重。
1、按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。
2、完成后启动电机，测量振动值，如理想即完成，如不理想，重复操作。
