焊接方法选择目录
焊接方法选择
1. 电弧焊接：利用电弧作为热源将工件加热并熔化，在它们之间形成一层熔池，然后冷却固化，将它们永久地连接在一起。
2. 气体焊接：使用气体燃烧产生的火焰将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。常用的气体包括乙炔、氩气和氢气等。
3. 焊锡：用锡焊剂将两个工件连接起来，通常使用的是铅锡合金。
4. 感应焊接：使用感应电流将金属部件加热，然后使它们相互融合。
5. 激光焊接：使用激光将工件加热到熔点，然后让它们相互融合。
6. 热喷涂焊接：将金属材料加热到熔点，然后通过高速气流将它们喷涂到工件表面上，使它们相互固着。
7. 超声波焊接：将金属部件挤压在一起，然后用超声波产生热量使它们相互融合。
8. 爆炸焊接：使两个金属部件相互碰撞产生爆炸，这样它们就可以相互融合。
9. 埋弧焊（自动焊）：利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
10. 二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：利用二氧化碳气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
11. MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
12. TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
13. 等离子弧焊：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
可以根据实际需求和条件选择适合的焊接方法。如有疑问，建议咨询专业人士获取帮助。
焊接的方式有哪些？
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：
MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
焊接方式如何选择
首先要看是什么行业，所选的标准也是不一，确定标准以后，再进行下步你所需要的，焊接的方式取决于，焊缝的质量等级，位置，焊接顺序，焊接角度，等
焊接的四种方式
焊接的四种方式
1、仰焊，仰焊比其他位置焊效率都低。
对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2、平焊，平焊的特点熔焊金属主要依靠劣科自重向熔池过度而且熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3、立焊，立焊焊接生产率较平焊低，焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。
焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
4、横焊，横焊采用其他坡口对接横焊，间隙财劣较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运暗胳诸条，多层多道焊时，应采用直线型运条。
焊接要点：
1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：
（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
