煅烧和焙烧的区别是什么目录
煅烧和焙烧的区别是什么
煅烧和焙烧是两种不同的物质处理方法，它们的主要区别如下：
1. 目的：煅烧主要用于调整天然化合物或人造化合物的晶形结构，使其更结实。而焙烧则主要用于化学选矿的后期处理，使矿物原料发生物理和化学变化，使其更易选矿或浸出。
2. 使用设备：煅烧一般使用回转窑等设备，而焙烧则使用固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。
3. 温度：煅烧的工业温度通常大于1200℃，而焙烧的温度一般在500℃到1000℃之间。
总的来说，煅烧和焙烧的目的、设备和温度有所不同，它们各自适用于不同的物质处理需求。
煅烧和焙烧的主要区别
目的不同。
煅烧的目的是为了改变或优化材料的结构，以获得所需的物理、化学或机械性能。
焙烧的目的是为了使材料发生氧化或还原反应，改变其化学组成，以获得所需的物理、化学或机械性能。
哪位高人知道“煅烧”、“焙烧”和“烧结”的区别
煅烧和焙烧和烧结，属工业名词。
煅烧，如纯碱行业早期用煅烧炉，圆筒状，炉火(碳火)在圆筒外，圆筒内走物料碳酸氢钠。
目前蒸汽煅烧炉是直径3-4米圆筒，长约30米，圆筒内走物料也走蒸汽(走管内)，煅烧介质为温度300多度的蒸汽，没有碳明火。
经过煅烧后氢钠变为纯碱。
焙烧1 无机盐矿循环流化床焙烧技术一、 成果简介天然矿物的焙烧是无机盐化工产品生产的关键。
当前生产中一般采用反射炉焙烧设备，人工翻动物料，设备简陋、工艺落后、产品收率低、能量消耗大、操作环境恶劣，严重阻碍了无机盐生产的发展。
以新型焙烧设备采用循环流化床(化工物料与煤在床体上，从下面向上鼓风，使物料处于流化被气体携带的沸腾状态,温度控制一般不超过900度)取代落后的反射炉焙烧设备，在控制流化床内一定焙烧温度的条件下，流化床扬析飞灰由高温旋风除尘器收集并经“J”阀返回至炉内焙烧，有效地提高了焙烧效率、大幅度降低煤耗，对于硫酸锶矿（天青石）的还原焙烧，还原率提高10％以上，节煤30％以上，且焙烧物料不结块呈松散粒状，有利于浸取加工。
采用循环流化床焙烧，生产强度大，易于控制，操作现场环境好，能实现大规模机械化连续化生产。
烧结主要用于冶金业例一 共晶烧结实验原理众所周知，两种不同的金属可在远低于各自的熔点温度下，按一定比例形成共熔合金，这个较低的温度即为它们的低共熔点。
共晶烧结就是在芯片和载体（管壳或基片）之间放入一共晶合金薄片（焊料），在一定的保护气氛中加热到合金共熔点使其融熔，填充于管芯和载体之间，同时管芯背面和载体表面的金会有少量进入熔融的焊料，冷却后，会形成合金焊料与金层之间原子间的结合，从而完成芯片与管壳或其他电路载体的焊接厚料层、低燃料比烧结技术与小球烧结技术例二：原料烧结 一、项目内容 烧结矿是我国高炉炼铁的主要原料。
烧结过程的能耗和烧结矿的质量是影响炼铁总能耗的重要因素。
本项目通过采用包括厚料层、低燃料比烧结和小球烧结等一系列提高烧结过程能量利用和改进烧结矿质量的措施，大幅度降低烧结过程的能耗，并为高炉炼铁的节焦降耗打下良好的基础。
二、技术关键与特点 1、将烧结厂现有的圆筒混料机(一混和二混)改造成为强力混合造球机。
主要措施包括：调整混料机的角度和转速，改变内部结构，采用雾化水造球技术。
要求：混合料中3mm以上的小球比例要大于75％ 2、燃料分加技术和熔剂分加技术 将原来的一次燃料配加改为二次分加，其中大部分燃料加在一混和二混之间，使燃料集中在小球表面，改善燃烧和热利用。
将原来的一次熔剂配加改为按一定比例的二次分加，使熔剂的表面富集，改进烧结矿的固结机理。
3、偏析布料技术 采用新型多辊布料器实现混合料粒度的偏析分布和燃料的偏析分布，改进烧结过程。
4、提高混合料温度 采用特殊的蒸汽预热技术，使混合料温度提高20℃以上。
5、上述技术的采用使烧结实现厚料层、低温、高氧化性烧结，烧结燃耗大大降低，烧结矿的固结方式以针状和柱状铁酸钙为主，并有少量球团的固结方式。
所获得的烧结矿还原性好、强度高、粉末少。
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