焊接方法选择目录
焊接方法选择
1. 电弧焊接：电弧作为热源将工件加热并熔化，在它们之间形成一层熔池，然后冷却固化，将它们永久地连接在一起。
2. 气体焊接：使用气体燃烧产生的火焰将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。常用的气体包括乙炔、氩气和氢气等。
3. 焊锡：用锡焊剂将两个工件连接起来，通常使用的是铅锡合金。
4. 感应焊接：使用感应电流将金属部件加热，然后使它们相互融合。
5. 激光焊接：使用激光将工件加热到熔点，然后让它们相互融合。
6. 热喷涂焊接：将金属材料加热到熔点，然后通过高速气流将它们喷涂到工件表面上，使它们相互固着。
7. 超声波焊接：将金属部件挤压在一起，然后用超声波产生热量使它们相互融合。
8. 爆炸焊接：使两个金属部件相互碰撞产生爆炸，这样它们就可以相互融合。
9. 电渣焊：利用熔渣的电阻热为能源，将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。
10. 高频焊：利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。
除上述方法外，还有电子束焊接、等离子弧焊接等方法。选择最适合的焊接方法要考虑工件材料、厚度、接头设计、焊接位置、环境条件、生产率要求等因素。如需更多信息，建议请教工业自动化专家或查阅相关书籍文献。
常见的电焊焊接方法有哪几种
常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。
采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。
它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。
采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。
它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。
采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。
摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。
采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。
摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。
同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。
这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。
采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。
按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。
采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。
正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
焊接方式如何选择
首先要看是什么行业，所选的标准也是不一，确定标准以后，再进行下步你所需要的，焊接的方式取决于，焊缝的质量等级，位置，焊接顺序，焊接角度，等
焊接的方式有哪些？
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：
MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
